摘要：随着水泥行业技术的不断进步和优化，近几年很多水泥企业都对预热器分解炉系统进行降阻和工艺布置优化，从而实现产量的提升和能耗的降低。部分预热器分解炉系统的三次风管采用双进风进入分解炉的进风方式，在生产中存在一定的技术缺陷，导致预热器系统阻力偏大、能耗偏高、产量偏低，增加了企业运行成本。目前国内很多企业都将三次风管双进风改为单进风，本文通过分解炉改造实践应用，将三次风管双进风方式改造为单进风方式，同时结合分解炉还原脱硝系统将分解炉C4下料管及尾煤管工艺设备进行合理的布置优化后，取得了很好的工艺效果，产生了很好的经济效益，使改造过的生产线能耗明显下降，熟料产量也有明显提升。  

关键词：三次风管；脱硝；降阻  

0 引言  

2021年11月，河南汇金智能装备有限公司对甘肃某熟料生产线天津院设计的5000吨生产线和宁夏某熟料生产线南京院设计的2500吨生产线进行了烟气脱硝系统改造和三次风管降阻系统优化改造。改造后效果较为明显，三次风管降阻系统优化和烟气脱硝系统改造后氮氧化物控制在320mg/m³以内时，吨熟料氨水用量1kg以内；也可实现氮氧化物可以控制在100mg/m³以内，吨熟料氨水用量3.5kg左右，同时C1出口系统压力明显下降（见表1、表2）。  

1.系统存在的问题  

1）几次落水管双进风模式进而诱发摩擦力大、能源消耗高，派系线路因九十度弯头价格及长可能会诱发进而诱发摩擦力不匀称，不要设定几次风阀做好有效控制，难以提高认识派系线路入炉场暖湿气旋的营养均衡平衡，诱发炉场暖湿气旋与物煤料混杂絮乱，对转化炉锥部烟室的风阻随和料侵扰大；双进风设计九十度弯头价格视场角大，易可能会诱发线路积料和摩擦，台账巡检、服务器维护成本价高。  2）可溶解炉未搭建好八个区带（脱氮贫氧区、富氧区、可溶解区），造平台能效比高，脱硝工作效率低。  3）控制系统翻板阀不迟钝，内漏气较为严重的。  

2.改造内容  

1）三回通风风管双进风改单进风，溶解炉组建好两个区带。  

2）采用了最新型优质窑尾烧器。  

3）实用一种新型极有效率翻板阀。  

HJ最新型翻板阀  

3.改造效果  

（1）5000吨的产线提升范例：  

（2）2500吨产生线整修应用案例：  

 

4.开始语  1）发动机预热器分解成炉程序双进风俩次管道设成单进风俩次管道，程序摩阻低，减小碳排放量相对来说很深。  

2）窑尾分解炉烟气脱硝改造，建立合理的三个区带，不仅能明显降低氨水消耗量，实现NO_x小于100mg/m³的超低排放，同时能充分发挥好分解炉功能，提高煤粉燃尽率和物料分解效率。